UNIQUE SUR LE MARCHÉ
La machine a été mûrement réfléchie au niveau technique, mais en se souciant aussi de la qualité. Les matériaux sales entrants sont plongés dans l'eau et les fractions flottantes sont évacuées au moyen d'un racleur transversal de 2.000 mm de large, équipé de brosses ou de râteaux. Les fractions qui coulent sont retirées de l'eau et égouttées au moyen d’une vis. Cette vis, d’un diamètre de 1 mètre et d’une longueur de 9.732 mm, est fabriquée en acier résistant à l'usure. La partie inférieure de la vis est constituée d’un système de roulements sans entretien tandis que la partie supérieure présente un roulement renforcé qui absorbe les forces de traction vers le bas exercées par la vis. L'utilisation d'une vis au lieu d'un convoyeur d’évacuation permet d'éviter l'accumulation de boues ou de pierres sur un tel convoyeur. Contrairement aux concepts où les fractions lourdes sont évacuées au moyen d’un convoyeur, cette installation est pratiquement insensible aux blocages. Ce mariage de compacité, faible consommation et capacité élevée avec pour résultat un produit fini de qualité est unique sur le marché. Malgré la faible consommation d'électricité et d'eau, ce système permet de traiter des fractions comprises entre 6 mm et 120 mm avec une capacité élevée allant jusqu'à 120 tonnes/heure, en fonction des fractions.
Le Stonewasher SW1000 XL brille également grâce à son système d'aération qui crée un tourbillon d'air dans l'eau pour séparer les matériaux légers des matériaux lourds de façon unique. Le débit d'air dans l'eau réglable permet de faire remonter les fractions flottantes de manière contrôlée. Depuis peu, un souffleur ou séparateur aéraulique est également possible en option au niveau de l’introduction des matériaux. Pour améliorer le fonctionnement sur les matériaux non-flottants et non-pierreux. Lorsque l'alimentation en eau est insuffisante pour compenser les fluctuations du niveau d'eau consécutives à une alimentation irrégulière, il est possible de monter sur l’installation un réservoir d'eau supplémentaire avec une pompe lourde pour compenser ces fluctuations.
FACILITÉ D’UTILISATION
On a également pensé au confort d'utilisation. Le bassin a été fabriqué en acier galvanisé et peut être remplacé en cinq parties lorsque celles-ci sont usées. Les deux parties inférieures du bassin sont munies d'une trappe et le sens de rotation de la vis peut être inversé, permettant un nettoyage aisé de celle-ci en cas de blocage. Le châssis a été agrémenté de tubes pour déplacer facilement la machine au moyen d’un élévateur à fourche (250 mm x 100 mm).
À côté de cela, le système de commande est équipé de régulateurs de fréquence pour régler la vitesse appropriée de la vis, du convoyeur à brosses et du ventilateur du séparateur aéraulique afin que la machine puisse traiter et laver différemment chaque produit.
THE MAKING OF...
L’unité de lavage a été optimisée par le spécialiste du concassage et criblage Kris Busschaert, qui cherchait une réponse à la législation selon les classes actuelles définies dans les prescriptions techniques PTV 406, qui fixent les exigences pour les granulats recyclés.
Il y avait également une demande du marché:
- Permettre un recyclage sur site plus efficient
- Accélérer les travaux de démolition
- Trouver une solution pour limiter la séparation aéraulique suivant la granulométrie. Par exemple: rapport standard 1:2 (par exemple 30/60),
- mais en aspirant à 1:3 voire même 1:4.
