Olde Bolhaar werd in 2012 opgericht door Christiaan Olde Bolhaar met als standplaats de locatie Bad Bentheim/Gildehaus (NL). Verdeeld over nu drie locaties zijn ca. zestig medewerkers continu bezig met het optimaliseren van groene afvalstromen, het experimenteren met nieuwe recyclingtechnieken en het verfijnen van bestaande recyclemethodes. Olde Bolhaar komt op die manier niet alleen zijn klanten optimaal tegemoet, maar anticipeert bovendien op de continu veranderende milieuregelgeving in zowel Duitsland als Nederland. Sinds 2021 jaar is Olde Bolhaar een joint-venture aangegaan met Klasmann-Deilmann om hoogwaardige groencompost en andere hernieuwbare grond- en toeslagstoffen voor de substraatproductie te gaan leveren.
Een ander product wat wordt gemaakt van het groenafval zijn micro-chips. Om deze te gaan drogen, nam Olde Bolhaar afgelopen jaar een NEW eco-tec in gebruik.
Het Duitse NEW eco-tec maakt compacte transportband droogsystemen voor het drogen van verschillende materialen zoals biomassa, slib, houtchips, zaagmeel, grassen, compost, groenten, fruit en andere industriële en agrarische bulkgoederen. Wat maakt deze droogsystemen zo uniek? De banddrogers zijn geïntegreerd in een modulaire zeecontainer. Ze combineren zo kwaliteit met efficiëntie, want de droger is makkelijk verplaatsbaar en uitbreidbaar door het stapelen of aaneenkoppelen van meerdere containers.
Olde Bolhaar koos voor de NEW eco-tec Woody WT, een compacte een-bandsdroger geschikt om verschillende producten te drogen, zoals fermentatieproducten van biogasinstallaties, granen en maïs, geoogste producten, zaagsel, houtsnippers, rioolslib en andere vloeibare bulkmaterialen.
Het concept van de banddroger is eenvoudig. Een wiellader brengt het te drogen materiaal ofwel naar een extern aanvoersysteem ofwel naar de container zelf. Een nokkenband doseert het materiaal gelijkmatig op een luchtdoorlatende, polyester geweven band waar het in een vooraf bepaalde laagdikte kan drogen. De geperforeerde en standaard polyesterband is antistatisch en kan temperaturen tot 140°C aan. Door de warme lucht van boven, door het product en de band naar onder te blazen, is er quasi geen stofontwikkeling. Omwille van het systeem in doorloop komt het materiaal reeds na enkele minuten gedroogd uit de machine. Eens het product de gewenste droogte behaald heeft, wordt het afgevoerd door een vijzel (standaard) of door een transportband (optie).
Het drogen van materiaal biedt veel voordelen, zoals reduceren van volume, gewicht en het stopzetten van biologische processen. Gedroogd materiaal is gemakkelijk op te slaan en biedt een hogere calorische waarde. Het droogsysteem kan onbruikbaar materiaal omzetten tot een waardevol eindproduct waarmee de banddroger een snelle ROI biedt.
