Eggersmann Recycling Technology behoort tot de toonaangevende leveranciers van machines en installaties voor afvalverwerking, recycling en biomassaverwerking. Met tientallen jaren ervaring ontwikkelt het Duitse familiebedrijf innovatieve oplossingen die wereldwijd worden ingezet voor het verwerken van uiteenlopende materiaalstromen. De Eggersmann Group verenigt verschillende gespecialiseerde merken, waaronder Terra Select, TEUTON, BRT HARTNER, BACKHUS, STAR SELECT en FORUS, die samen een compleet aanbod vormen voor moderne recyclingbedrijven.
Het uitgebreide productgamma omvat onder meer shredders, trommelzeven, sterrenzeven, windzifters, omzetmachines en complete verwerkingsinstallaties. Deze machines zijn ontworpen om afvalstromen efficiënt te scheiden, te verkleinen en te verwerken tot waardevolle grondstoffen. Door hun robuuste constructie, hoge capaciteit en betrouwbare prestaties dragen ze bij aan een maximale operationele efficiëntie en een lagere kost per ton verwerkt materiaal.
De oplossingen van Eggersmann worden wereldwijd ingezet voor toepassingen zoals compostering, bodemreiniging, biomassa, groenafval, huishoudelijk afval, bedrijfsafval en bouw- en sloopafval. Door materialen optimaal te valoriseren en hergebruik te stimuleren, ondersteunen de machines bedrijven in hun transitie naar een duurzamere en meer circulaire bedrijfsvoering.
Voor het scheiden van materiaal op basis van dichtheid wordt gebruikgemaakt van geavanceerde technologieën zoals NIR (near-infrared) of röntgensystemen. Deze systemen analyseren het materiaal en kunnen specifieke fracties zeer nauwkeurig detecteren en verwijderen, bijvoorbeeld om verschillende soorten kunststoffen van elkaar te scheiden.
Deze technologieën zijn echter complex en kostbaar en worden vooral ingezet wanneer een zeer nauwkeurige scheiding vereist is.
Voor veel toepassingen volstaat het om materiaal te scheiden op basis van grootte, gewicht of vorm, wat vaak al een efficiënte en economische oplossing biedt. Indien een combinatie van technieken nodig is, is een goed afgestemd proces essentieel voor een optimaal resultaat.
Materiaal scheiden op basis van vorm gebeurt met een ballistische scheider. Deze techniek maakt gebruik van het verschil in gedrag tussen platte (2D) en rollende (3D) materialen.
Zwaardere en vormvaste objecten zoals stenen, flessen en andere ronde materialen bewegen naar beneden, terwijl lichte en platte materialen zoals folie, papier en textiel naar boven worden getransporteerd. Tijdens dit proces wordt het materiaal meerdere keren opgeworpen, waardoor het ook wordt losgemaakt van vervuiling zoals stof en fijne deeltjes.
Daarnaast wordt via zeefopeningen nog een derde, fijne fractie afgescheiden. Hierdoor kunnen in één processtap tot drie fracties worden verkregen.
Ballistische scheiders zijn dus ideaal voor het efficiënt scheiden van gemengde afvalstromen op basis van vorm en gedrag, wat zorgt voor een betere recyclage en materiaalopwaardering.
Materiaal scheiden op gewicht gebeurt met behulp van luchttechnologie, zoals een windzifter of een luchtbandscheider. Hierbij wordt het materiaal blootgesteld aan een gecontroleerde luchtstroom: lichte fracties zoals folie en papier worden opgezogen of weggeblazen, terwijl zwaardere materialen door hun gewicht naar beneden vallen.
Dit proces kan plaatsvinden op transportbanden of in valschachten, waar de zwaartekracht helpt om de zware fractie automatisch te scheiden.
Voor specifieke toepassingen kan ook een gebogen bandseparator worden gebruikt. Hierbij wordt het materiaal tegen een gebogen band geslingerd, waardoor zware delen naar beneden worden afgebogen en lichte fracties verder worden weggeblazen.
Deze technieken zorgen voor een efficiënte en nauwkeurige scheiding van lichte en zware materialen binnen diverse recyclagetoepassingen.
Het verschil tussen een trommelzeef en een zeeftrommel zit vooral in de manier waarop het materiaal door de trommel wordt getransporteerd.
Een trommelzeef ligt horizontaal en verplaatst het materiaal via een interne spiraal of schroef naar de uitgang, terwijl het materiaal door de rotatie wordt opgegooid en gezeefd.
Een zeeftrommel (screen drum) heeft een lichte helling, waardoor het materiaal automatisch naar voren beweegt tijdens het roteren. Deze uitvoering heeft geen interne spiraal, wat zorgt voor een modulaire opbouw waarbij zeefsegmenten eenvoudig kunnen worden vervangen of aangepast.
Beide systemen zorgen voor een efficiënte scheiding op grootte, maar een zeeftrommel biedt meer flexibiliteit in zeefconfiguratie, terwijl een trommelzeef eenvoudiger geïntegreerd kan worden in een installatie zonder helling.
Zowel sterrenzeven als schijvenzeven scheiden materiaal op basis van grootte door het over een bewegend zeefdek te transporteren. Dit gebeurt via roterende elementen die het materiaal vooruitduwen, terwijl fijne fracties door de openingen vallen.
Het verschil zit vooral in de toepassing:
De keuze hangt dus af van het type materiaal en de gewenste toepassing binnen het recyclageproces.
Materiaal scheiden op grootte gebeurt met behulp van verschillende zeeftechnieken, afhankelijk van de toepassing en gewenste fracties.
Zo kan je gebruikmaken van een trommelzeef (screen drum), vlakdekzeef, schijvenzeef of sterrenzeef. Bij trommelzeven valt het fijne materiaal door de openingen van de draaiende trommel, terwijl de grotere fracties verder worden getransporteerd.
Bij sterren- en schijvenzeven wordt het materiaal in beweging gebracht door roterende elementen. De fijne fractie valt tussen de openingen, terwijl het grovere materiaal wordt afgevoerd naar het einde van het zeefdek.
Binnen het gamma van BRT HARTNER zijn er verschillende oplossingen beschikbaar, zoals trommelzeven, sterrenzeven en schijvenzeven, die elk zorgen voor een efficiënte en nauwkeurige scheiding van materiaal op grootte.
De keuze hangt altijd af van het type materiaal en de verdere verwerkingsstappen. Shredders openen zakken, containers en verpakkingen en verkleinen het volume efficiënt, maar kunnen de verdere verwerking soms bemoeilijken. Kleinere fracties zijn namelijk vaak moeilijker te scheiden.
Vooral bij organisch afval kan shredderen een probleem vormen, omdat plastic en foliedeeltjes moeilijk te scheiden zijn van de kleverige biomassa. Dit leidt tot meer restfracties die kostbaar zijn om af te voeren.
Of een BRT HARTNER BM 36 biomassashredder of een BRT HARTNER BOS zakopener de meest economische keuze is, hangt dus af van verschillende factoren en de specifieke toepassing.
Of het nu gaat om biomassa, elektrische apparaten of lichte verpakkingen: een goed advies bij de start van het proces is essentieel om de juiste keuze te maken en een efficiënt verwerkingsproces te garanderen.
Ja, via Eggersmann BRT HARTNER bieden wij een uitgebreid gamma aan stationaire zeefinstallaties voor industriële toepassingen.
Het aanbod omvat onder andere trommelzeven en zeeftrommels (met of zonder interne schroef), evenals sterrenzeven en schijven-/rotorzeven. Deze systemen maken het mogelijk om materiaalstromen efficiënt te scheiden op basis van grootte en structuur.
Ja, wij bieden een uitgebreid gamma aan stationaire shredders voor industriële toepassingen, zowel via Eggersmann BRT HARTNER als JENZ.
Bij BRT HARTNER zijn de ARCTOS-shredders speciaal ontwikkeld voor continu gebruik in recyclage-installaties. Zo is de ARCTOS BM 36 geschikt voor biomassa, terwijl de ARCTOS OM 36 ingezet wordt voor huishoudelijk afval en zelfs metaalhoudende stromen. Daarnaast zijn er ook stationaire uitvoeringen van mobiele machines beschikbaar, zoals de FORUS SES 25 en de TEUTON ZS 50 en ZS 55.
Ook bij JENZ zijn er stationaire oplossingen beschikbaar, zoals de BA 615 E en BA 926 E, die ideaal zijn voor het verwerken van biomassa en groenafval in een vaste opstelling.
Deze machines zorgen voor een betrouwbare, continue werking en een efficiënte verwerking van diverse materiaalstromen.
Het verschil tussen een traagdraaiende shredder en een sneldraaiende shredder zit vooral in de snelheid, werking en het type materiaalstromen dat verwerkt wordt binnen het recyclingproces.
Traagdraaiende shredder:
Sneldraaiende shredder:
Twijfel je welke shredder het best past bij jouw toepassing? Onze specialisten adviseren je graag bij het kiezen van de juiste recyclingmachine voor jouw specifieke materiaalstromen.
Het verschil tussen shredderen en chippen zit vooral in de manier van verwerken en het eindresultaat binnen het recyclingproces.
Shredderen (verkleinen):
Chippen (hakken):
Twijfel je welke techniek het best past bij jouw toepassing of materiaal? Onze specialisten helpen je graag bij het kiezen van de juiste recyclingmachine.
