Materiaal scheiden op grootte gebeurt met behulp van verschillende zeeftechnieken, afhankelijk van de toepassing en gewenste fracties.

Zo kan je gebruikmaken van een trommelzeef (screen drum), vlakdekzeef, schijvenzeef of sterrenzeef. Bij trommelzeven valt het fijne materiaal door de openingen van de draaiende trommel, terwijl de grotere fracties verder worden getransporteerd.

Bij sterren- en schijvenzeven wordt het materiaal in beweging gebracht door roterende elementen. De fijne fractie valt tussen de openingen, terwijl het grovere materiaal wordt afgevoerd naar het einde van het zeefdek.

Binnen het gamma van BRT HARTNER zijn er verschillende oplossingen beschikbaar, zoals trommelzeven, sterrenzeven en schijvenzeven, die elk zorgen voor een efficiënte en nauwkeurige scheiding van materiaal op grootte.

Het verschil tussen een trommelzeef en een zeeftrommel zit vooral in de manier waarop het materiaal door de trommel wordt getransporteerd.

Een trommelzeef ligt horizontaal en verplaatst het materiaal via een interne spiraal of schroef naar de uitgang, terwijl het materiaal door de rotatie wordt opgegooid en gezeefd.

Een zeeftrommel (screen drum) heeft een lichte helling, waardoor het materiaal automatisch naar voren beweegt tijdens het roteren. Deze uitvoering heeft geen interne spiraal, wat zorgt voor een modulaire opbouw waarbij zeefsegmenten eenvoudig kunnen worden vervangen of aangepast.

Beide systemen zorgen voor een efficiënte scheiding op grootte, maar een zeeftrommel biedt meer flexibiliteit in zeefconfiguratie, terwijl een trommelzeef eenvoudiger geïntegreerd kan worden in een installatie zonder helling.

Materiaal scheiden op gewicht gebeurt met behulp van luchttechnologie, zoals een windzifter of een luchtbandscheider. Hierbij wordt het materiaal blootgesteld aan een gecontroleerde luchtstroom: lichte fracties zoals folie en papier worden opgezogen of weggeblazen, terwijl zwaardere materialen door hun gewicht naar beneden vallen.

Dit proces kan plaatsvinden op transportbanden of in valschachten, waar de zwaartekracht helpt om de zware fractie automatisch te scheiden.

Voor specifieke toepassingen kan ook een gebogen bandseparator worden gebruikt. Hierbij wordt het materiaal tegen een gebogen band geslingerd, waardoor zware delen naar beneden worden afgebogen en lichte fracties verder worden weggeblazen.

Deze technieken zorgen voor een efficiënte en nauwkeurige scheiding van lichte en zware materialen binnen diverse recyclagetoepassingen.

Materiaal scheiden op basis van vorm gebeurt met een ballistische scheider. Deze techniek maakt gebruik van het verschil in gedrag tussen platte (2D) en rollende (3D) materialen.

Zwaardere en vormvaste objecten zoals stenen, flessen en andere ronde materialen bewegen naar beneden, terwijl lichte en platte materialen zoals folie, papier en textiel naar boven worden getransporteerd. Tijdens dit proces wordt het materiaal meerdere keren opgeworpen, waardoor het ook wordt losgemaakt van vervuiling zoals stof en fijne deeltjes.

Daarnaast wordt via zeefopeningen nog een derde, fijne fractie afgescheiden. Hierdoor kunnen in één processtap tot drie fracties worden verkregen.

Ballistische scheiders zijn dus ideaal voor het efficiënt scheiden van gemengde afvalstromen op basis van vorm en gedrag, wat zorgt voor een betere recyclage en materiaalopwaardering.

Voor het scheiden van materiaal op basis van dichtheid wordt gebruikgemaakt van geavanceerde technologieën zoals NIR (near-infrared) of röntgensystemen. Deze systemen analyseren het materiaal en kunnen specifieke fracties zeer nauwkeurig detecteren en verwijderen, bijvoorbeeld om verschillende soorten kunststoffen van elkaar te scheiden.

Deze technologieën zijn echter complex en kostbaar en worden vooral ingezet wanneer een zeer nauwkeurige scheiding vereist is.

Voor veel toepassingen volstaat het om materiaal te scheiden op basis van grootte, gewicht of vorm, wat vaak al een efficiënte en economische oplossing biedt. Indien een combinatie van technieken nodig is, is een goed afgestemd proces essentieel voor een optimaal resultaat.