Kan de belt roaster worden geïntegreerd in bestaande productielijnen?
Ja, elke belt roaster wordt op maat ontworpen en afgestemd op de beschikbare ruimte en het bestaande productieproces. Hierdoor kan de installatie eenvoudig worden geïntegreerd in nieuwe of bestaande verwerkingslijnen.
Voldoen de installaties aan de hygiënenormen voor de voedingsindustrie?
Ja, de installaties zijn ontworpen voor toepassingen in de voedingsindustrie. Dankzij de roestvrijstalen constructie en het onderhoudsvriendelijke ontwerp voldoen ze aan hoge hygiëne-eisen en zijn ze eenvoudig te reinigen.
Welke producten kunnen worden verwerkt met een belt roaster?
Een belt roaster is geschikt voor het verwerken van noten, pitten, zaden, geëxtrudeerde producten, snacks en andere gespecialiseerde voedingsproducten. Dankzij de nauwkeurige regeling van temperatuur en verblijftijd kan het roosterproces worden afgestemd op de eigenschappen van elk product.
Hoe sluiten de processing lines aan op de droogsystemen van Hans Binder?
De processing lines zijn ontworpen als aanvulling op de droogsystemen van Hans Binder. Ze zorgen voor een continue materiaalstroom, van productinvoer en voorbehandeling tot droging en afvoer van het eindproduct. Hierdoor ontstaat een efficiënt en geïntegreerd proces met een constante productkwaliteit en optimale prestaties.
Hoe ver kunnen de processing lines worden aangepast?
De processing lines worden volledig afgestemd op het materiaal en het gewenste proces. Zowel afzonderlijke processtappen als volledig geautomatiseerde verwerkingslijnen zijn mogelijk. Capaciteit, configuratie en automatiseringsniveau kunnen worden aangepast aan de specifieke toepassing.
Voor welke materialen zijn de processing lines geschikt?
De processing lines kunnen worden ontworpen voor een breed scala aan materialen. Toepassingen zijn onder meer voedingsmiddelen, diervoeders, biomassa, recyclagematerialen, chemische producten, landbouwproducten en andere bulkgoederen. Elke installatie wordt afgestemd op de eigenschappen van het materiaal en het gewenste verwerkingsproces.
Kan de installatie werken zonder bestaande warmtebron?
Ja, de installatie kan onafhankelijk functioneren dankzij geïntegreerde CO₂-warmtepompen. Hierdoor is geen externe warmtebron noodzakelijk en kan het droogproces volledig zelfstandig worden uitgevoerd.
Voor welke materialen is een peddeldroger geschikt?
Een peddeldroger is bijzonder geschikt voor het drogen van rioolslib, ongescheiden vloeibaar digestaat en andere vochtige, kleverige of viskeuze materialen. Dankzij de continue menging en indirecte warmteoverdracht kunnen ook moeilijk verwerkbare producten efficiënt worden gedroogd.
Kan de installatie later worden uitgebreid?
Ja, dankzij de modulaire opbouw kan de installatie op elk moment worden uitgebreid. Extra modules kunnen eenvoudig worden toegevoegd zonder ingrijpende aanpassingen of langdurige stilstand van het productieproces.
Hoe onderhoudsintensief is een banddroger?
Dankzij de goede toegankelijkheid van de componenten, de robuuste constructie en de geautomatiseerde besturing is het onderhoud beperkt. Bovendien kunnen onderdelen dankzij de modulaire opbouw eenvoudig worden vervangen, wat stilstand minimaliseert en de onderhoudskosten verlaagt.
Welke energiebronnen kunnen worden gebruikt?
De banddroger kan worden gevoed met verschillende energiebronnen, waaronder elektriciteit, gas, stoom, biomassa en zonne-energie. Ook hybride systemen, waarbij meerdere energiebronnen worden gecombineerd, behoren tot de mogelijkheden. Hierdoor kan de installatie optimaal worden afgestemd op de beschikbare energie en de specifieke toepassing.
Welke materialen kunnen worden gedroogd met een banddroger?
Een banddroger is geschikt voor het drogen van een breed scala aan materialen. Denk hierbij aan voedingsmiddelen, rioolslib, houtsnippers, zaagsel, diervoeders, biomassa, landbouwproducten en diverse chemische of plantaardige grondstoffen. Dankzij de flexibele configuratie kan het droogproces worden afgestemd op de specifieke eigenschappen van elk materiaal.
Hoe werkt het Target-Zone-Heating System® (TZH®)?
Het Target-Zone-Heating System® (TZH®) maakt het mogelijk om elke droogkamer afzonderlijk aan te sturen. Temperatuur en luchtstroom worden per zone individueel geregeld, waardoor het droogproces nauwkeurig kan worden afgestemd op het materiaal. Dit zorgt voor een gelijkmatig droogresultaat, een hogere energie-efficiëntie en een optimale productkwaliteit.
Wat is een modulaire banddroger?
Een modulaire banddroger bestaat uit afzonderlijke modules die flexibel kunnen worden samengesteld volgens de gewenste capaciteit en toepassing. Hierdoor kan de installatie eenvoudig worden uitgebreid, aangepast of geconfigureerd naarmate de productiebehoeften veranderen. Dit maakt een modulaire banddroger bijzonder geschikt voor bedrijven die op zoek zijn naar een toekomstgerichte en schaalbare droogoplossing.
Hoe weerbestendig is de container banddroger?
De container banddroger is volledig weerbestendig en ontworpen voor buitenopstelling. Dankzij de robuuste containerconstructie is geen extra gebouw of beschermende overkapping nodig om de installatie veilig en efficiënt te laten functioneren.
Kan de container banddroger gebruikmaken van restwarmte?
Ja, de container banddroger kan efficiënt werken op restwarmte afkomstig van biogasinstallaties, warmtekrachtkoppelingen (WKK) of industriële processen. Daarnaast kunnen ook directe of indirecte verwarmingssystemen worden geïntegreerd, afhankelijk van de beschikbare energiebron en toepassing.
Voor welke materialen is de container banddroger geschikt?
De container banddroger is geschikt voor het drogen van uiteenlopende materialen, waaronder biomassa, houtsnippers, zaagsel, recyclagematerialen, rioolslib, diervoeders, landbouwproducten en andere organische of industriële bulkgoederen. Dankzij de flexibele configuratie kan de installatie worden afgestemd op de specifieke eigenschappen van het te verwerken materiaal.
Welke voordelen biedt een container banddroger ten opzichte van een stationaire installatie?
Een container banddroger vereist geen afzonderlijk gebouw en vraagt daardoor een lagere investering. Dankzij het modulaire ontwerp kan de installatie eenvoudig worden verplaatst, uitgebreid of aangepast aan veranderende productiebehoeften.
Wat is een container banddroger?
Een container banddroger is een volledig uitgeruste banddroger waarbij de zeecontainer zelf dienstdoet als dragende constructie en behuizing. Dankzij het modulaire, weerbestendige en mobiele ontwerp is de installatie eenvoudig te transporteren en ideaal voor wisselende locaties en flexibele productieomgevingen.
Hoe kan ik mijn materiaal scheiden op basis van dichtheid?
Voor het scheiden van materiaal op basis van dichtheid wordt gebruikgemaakt van geavanceerde technologieën zoals NIR (near-infrared) of röntgensystemen. Deze systemen analyseren het materiaal en kunnen specifieke fracties zeer nauwkeurig detecteren en verwijderen, bijvoorbeeld om verschillende soorten kunststoffen van elkaar te scheiden. Deze technologieën zijn echter complex en kostbaar en worden vooral ingezet wanneer een […]
Hoe kan ik mijn materiaal scheiden op basis van vorm (2D/3D)?
Materiaal scheiden op basis van vorm gebeurt met een ballistische scheider. Deze techniek maakt gebruik van het verschil in gedrag tussen platte (2D) en rollende (3D) materialen. Zwaardere en vormvaste objecten zoals stenen, flessen en andere ronde materialen bewegen naar beneden, terwijl lichte en platte materialen zoals folie, papier en textiel naar boven worden getransporteerd. […]
Hoe kan ik mijn materiaal op gewicht scheiden?
Materiaal scheiden op gewicht gebeurt met behulp van luchttechnologie, zoals een windzifter of een luchtbandscheider. Hierbij wordt het materiaal blootgesteld aan een gecontroleerde luchtstroom: lichte fracties zoals folie en papier worden opgezogen of weggeblazen, terwijl zwaardere materialen door hun gewicht naar beneden vallen. Dit proces kan plaatsvinden op transportbanden of in valschachten, waar de zwaartekracht […]
Wat is het verschil tussen een trommelzeef en een zeeftrommel (screen drum)?
Het verschil tussen een trommelzeef en een zeeftrommel zit vooral in de manier waarop het materiaal door de trommel wordt getransporteerd. Een trommelzeef ligt horizontaal en verplaatst het materiaal via een interne spiraal of schroef naar de uitgang, terwijl het materiaal door de rotatie wordt opgegooid en gezeefd. Een zeeftrommel (screen drum) heeft een lichte […]
Wat is het verschil tussen een sterrenzeef en een schijvenzeef?
Zowel sterrenzeven als schijvenzeven scheiden materiaal op basis van grootte door het over een bewegend zeefdek te transporteren. Dit gebeurt via roterende elementen die het materiaal vooruitduwen, terwijl fijne fracties door de openingen vallen. Het verschil zit vooral in de toepassing: Sterrenzeven werken met roterende sterren en zijn ideaal voor fijne en organische materialen zoals […]
Hoe kan ik mijn materiaal op grootte scheiden?
Materiaal scheiden op grootte gebeurt met behulp van verschillende zeeftechnieken, afhankelijk van de toepassing en gewenste fracties. Zo kan je gebruikmaken van een trommelzeef (screen drum), vlakdekzeef, schijvenzeef of sterrenzeef. Bij trommelzeven valt het fijne materiaal door de openingen van de draaiende trommel, terwijl de grotere fracties verder worden getransporteerd. Bij sterren- en schijvenzeven wordt […]
Wat is beter: openen of shredderen
De keuze hangt altijd af van het type materiaal en de verdere verwerkingsstappen. Shredders openen zakken, containers en verpakkingen en verkleinen het volume efficiënt, maar kunnen de verdere verwerking soms bemoeilijken. Kleinere fracties zijn namelijk vaak moeilijker te scheiden. Vooral bij organisch afval kan shredderen een probleem vormen, omdat plastic en foliedeeltjes moeilijk te scheiden […]
Wat doet de power control valve in de D-serie?
De power control valve in de D-serie speelt een cruciale rol in het beschermen van de bucket tegen een te hoge oliedoorstroming en druk. Dankzij deze klep is het niet nodig om de maximale druk in het hydraulische circuit van de basismachine handmatig te begrenzen. Alle D-serie screening buckets zijn uitgerust met een power control […]
Kan ik wisselen tussen verschillende type blades met dezelfde screening bucket?
Ja, de verschillende trommeltypes in ALLU buckets zijn onderling uitwisselbaar en kunnen vervangen worden zonder structurele aanpassingen aan het frame.
Wanneer moet ik de bladen van mijn screening bucket vervangen?
Afhankelijk van het materiaal en het aantal werkuren moeten de bladen van ALLU screening buckets tijdig vervangen worden om de kwaliteit van het werk te behouden. Een goede vuistregel: ben je niet meer tevreden over het eindresultaat, dan is het tijd om de bladen te controleren. Een verminderde verwerkingscapaciteit of veranderingen in de korrelgrootte zijn […]
Hoe vervang je een X-Drum blad?
Regelmatig onderhoud is essentieel om de efficiëntie en levensduur van je ALLU-machine te garanderen. In deze video begeleiden we je stap voor stap door het vervangingsproces van een blad op een X-Drum. Het gebruik van originele onderdelen zorgt niet alleen voor een perfecte pasvorm, maar garandeert ook de prestaties die je van ALLU-producten mag verwachten. […]
Hoe gebruik ik de ALLU screening bucket correct?
Om de beste resultaten te behalen en de levensduur van je ALLU screening bucket te garanderen, is het essentieel om de machine correct te gebruiken. Bekijk de video en ontdek hoe je efficiënt kunt zeven en breken, hoe je de bak correct vult, wat de optimale werkhoek is en welke handelingen je beter vermijdt bij […]
Bieden jullie ook stationaire zeefmachines aan?
Ja, via Eggersmann BRT HARTNER bieden wij een uitgebreid gamma aan stationaire zeefinstallaties voor industriële toepassingen. Het aanbod omvat onder andere trommelzeven en zeeftrommels (met of zonder interne schroef), evenals sterrenzeven en schijven-/rotorzeven. Deze systemen maken het mogelijk om materiaalstromen efficiënt te scheiden op basis van grootte en structuur.
Wanneer kies ik voor een trommelzeef en wanneer voor een sterrenzeef?
De keuze tussen een trommelzeef en een sterrenzeef hangt af van je materiaalstromen, gewenste capaciteit en toepassing binnen het recyclingproces. Trommelzeef: Ideaal voor natte, kleverige of vervuilde afvalstromen Geschikt voor materialen zoals compost, grond en organisch afval Minder gevoelig voor verstoppingen Zorgt voor een betrouwbare en consistente scheiding in de afvalverwerking Sterrenzeef: Geschikt voor drogere […]
Bieden jullie ook stationaire shredders aan?
Ja, wij bieden een uitgebreid gamma aan stationaire shredders voor industriële toepassingen, zowel via Eggersmann BRT HARTNER als JENZ. Bij BRT HARTNER zijn de ARCTOS-shredders speciaal ontwikkeld voor continu gebruik in recyclage-installaties. Zo is de ARCTOS BM 36 geschikt voor biomassa, terwijl de ARCTOS OM 36 ingezet wordt voor huishoudelijk afval en zelfs metaalhoudende stromen. […]
Wat is het verschil tussen een traagdraaiende en een sneldraaiende shredder?
Het verschil tussen een traagdraaiende shredder en een sneldraaiende shredder zit vooral in de snelheid, werking en het type materiaalstromen dat verwerkt wordt binnen het recyclingproces. Traagdraaiende shredder: Lage rotatiesnelheid, hoog koppel Geschikt voor zware en gemengde afvalstromen zoals houtafval, groenafval en bouw- en sloopafval Minder gevoelig voor vervuiling (zoals metalen) Produceert een grover en […]
Wat is het verschil tussen shredderen en chippen?
Het verschil tussen shredderen en chippen zit vooral in de manier van verwerken en het eindresultaat binnen het recyclingproces. Shredderen (verkleinen): Wordt gebruikt voor diverse materiaalstromen zoals houtafval, groenafval, bouw- en sloopafval Werkt met lage tot middelhoge snelheid en veel kracht Resultaat: grover en onregelmatig materiaal Ideaal als voorbewerking binnen afvalverwerking Chippen (hakken): Wordt vooral […]
Kunnen machines aangepast worden aan specifieke toepassingen?
Ja, veel van onze recyclingmachines kunnen aangepast worden aan specifieke toepassingen en materiaalstromen binnen jouw recyclingproces. Afhankelijk van de machine zijn er verschillende mogelijkheden, zoals het aanpassen van rotoren, zeven, messen of andere componenten. Zo kan de machine optimaal afgestemd worden op jouw type materiaal en gewenste eindresultaat binnen de afvalverwerking. Onze specialisten bekijken samen […]
Welke soorten recyclingmachines leveren jullie?
Wij bieden een grote verscheidenheid aan recyclingmachines voor uiteenlopende toepassingen binnen afvalverwerking en recyclingprocessen. Denk hierbij aan brekers, verkleiners, zeven en andere gespecialiseerde machines voor verschillende materiaalstromen. Daarnaast werken we uitsluitend met sterke A-merken (Eggersmann, Finlay, Jenz, Allu) zodat je kan rekenen op hoge kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzame prestaties. Ben je op zoek naar de […]
Kan één machine meerdere materiaalstromen aan?
Ja, veel van onze recyclingmachines zijn ontworpen om verschillende materiaalstromen te verwerken. Afhankelijk van het type machine – zoals een breker, verkleiner of zeef – kunnen materialen zoals houtafval, groenafval, bouw- en sloopafval of biomassa efficiënt verwerkt worden. Dankzij instelbare parameters en verwisselbare onderdelen (zoals zeefdekken of rotoruitvoeringen) kan één machine flexibel ingezet worden binnen […]
Welke machine heb ik nodig voor mijn toepassing?
Wij beschikken over een uitgebreid aanbod aan recyclingmachines voor uiteenlopende toepassingen. Denk hierbij aan brekers, verkleiners, zeven en andere gespecialiseerde oplossingen. We werken uitsluitend met sterke A-merken, zodat kwaliteit, betrouwbaarheid en prestaties gegarandeerd zijn. Weet je niet zeker welke machine het best past bij jouw toepassing? Onze specialisten helpen je graag verder met persoonlijk advies. […]
In welke sectoren zijn jullie actief?
Wij zijn actief in drie belangrijke luiken binnen recycling en afvalverwerking: inert, groen en afval. Inert: toepassingen zoals bouw- en sloopafval, puin en grondverwerking Groen: verwerking van groenafval, hout en biomassa Afval: diverse gemengde materiaalstromen binnen industriële en professionele recyclingprocessen Binnen deze drie domeinen bieden wij een uitgebreid aanbod aan recyclingmachines, afgestemd op specifieke toepassingen […]
Hoe kan ik een offerte aanvragen?
Een offerte aanvragen voor een recyclingmachine is eenvoudig. Je kan contact met ons opnemen via telefoon, e-mail of het contactformulier op onze website. Op basis van jouw toepassing, materiaalstromen en wensen binnen het recyclingproces en de afvalverwerking, stellen wij een voorstel op maat voor je op. Onze specialisten nemen graag de tijd om je situatie […]
Leveren jullie machines internationaal?
Voor nieuwe recyclingmachines zijn wij actief binnen de Benelux, waar we onze klanten lokaal ondersteunen in hun recyclage- en afvalverwerkingsprocessen. Voor tweedehands machines leveren we internationaal, waardoor klanten wereldwijd toegang hebben tot betrouwbare oplossingen. Deze machines worden standaard ex works geleverd. Indien gewenst kunnen wij het transport buiten de Benelux organiseren, waarbij de kosten ten […]
Helpen jullie ook met installatieadvies?
Ja, wij begeleiden je ook met installatieadvies voor jouw recyclingmachine. Een correcte installatie is essentieel voor een efficiënt en veilig recyclingproces en een vlotte afvalverwerking. Daarom ondersteunen onze specialisten je bij de opstelling, aansluiting en optimale integratie van de machine binnen jouw bestaande workflow en materiaalstromen. Zo ben je zeker dat jouw recyclingmachine vanaf dag […]
Hoelang duurt de levering gemiddeld?
De leveringstermijn van een recyclingmachine hangt af van het type machine en de beschikbaarheid. Een aantal machines hebben wij op stock, waardoor deze snel geleverd kunnen worden en meteen inzetbaar zijn binnen jouw recyclingproces en afvalverwerking. In andere gevallen is de levering afhankelijk van de levertijd en voorraad van onze leveranciers. Onze specialisten geven je […]
Hoe verloopt een aankooptraject bij Van Laecke Group?
Het aankooptraject van een recyclingmachine bij Van Laecke Group verloopt gestructureerd en volledig op maat van jouw recyclingproces en materiaalstromen. Stap 1: Analyse van jouw toepassing We bespreken jouw noden, type materialen en gewenste capaciteit binnen de afvalverwerking. Stap 2: Advies op maat Onze specialisten stellen de meest geschikte recyclingmachine voor, afgestemd op jouw situatie […]
Kan ik een machine eerst testen of demo draaien?
Ja, absoluut. Bij Van Laecke Group geloven we dat een machine pas echt overtuigt wanneer je ze in de praktijk aan het werk ziet. Daarom bekijken we samen of een demo of testopstelling mogelijk is, afgestemd op jouw toepassing en materiaalstroom. In veel gevallen kan dit: bij jou op site, met je eigen materiaal of […]
Zijn onderdelen snel beschikbaar?
Door het grote aantal wisselstukken dat we in ons eigen magazijn op voorraad houden, streven we ernaar de levertermijnen zo kort mogelijk te houden. Een snelle beschikbaarheid van onderdelen is immers essentieel om stilstand in je recyclage- of afvalverwerkingsproces te beperken. Daarnaast werken we nauw samen met onze A-merken, waardoor we ook voor minder courante […]
Hebben jullie een eigen technische dienst?
Ja, wij beschikken over een eigen technische dienst die instaat voor onderhoud, herstellingen en ondersteuning van onze recyclingmachines. Dankzij onze ervaren techniekers kunnen we snel en efficiënt ingrijpen om jouw recyclingproces en afvalverwerking optimaal te laten verlopen en stilstand tot een minimum te beperken. Daarnaast hebben we ook een servicepunt in Houten (Nederland), waardoor we […]
Wat kan ik zelf doen om stilstand te vermijden?
Door je recyclingmachine goed te onderhouden en correct te gebruiken, kan je stilstand binnen je recyclingproces en afvalverwerking sterk beperken. Enkele belangrijke aandachtspunten: Regelmatig onderhoud uitvoeren volgens de voorschriften Slijtageonderdelen tijdig controleren en vervangen Correct gebruik van de machine afgestemd op de juiste materiaalstromen Dagelijkse controles van essentiële onderdelen Tijdig ingrijpen bij afwijkingen om grotere […]
Hoe snel kunnen jullie interventies uitvoeren?
Wij begrijpen dat stilstand van een recyclingmachine een directe impact heeft op jouw recyclingproces en afvalverwerking. Daarom streven we naar zo snel mogelijke interventies. Dankzij onze sterke dienst na verkoop en ervaren techniekers kunnen we snel schakelen en efficiënt reageren bij problemen. In veel gevallen kunnen we op korte termijn ondersteuning bieden, afhankelijk van de […]
Verkopen jullie ook tweedehands machines?
Ja, wij bieden ook tweedehands machines aan binnen ons assortiment van recyclingmachines. Elke machine wordt door ons grondig nagekeken, zodat je zeker bent van een betrouwbare oplossing voor jouw afvalverwerking en recyclingproces. Daarnaast kan je ervoor kiezen om de machine volledig door ons te laten op punt stellen, of om dit zelf te doen – […]
Worden tweedehands machines technisch gecontroleerd?
Ja, al onze tweedehands machines worden grondig technisch gecontroleerd voordat ze worden aangeboden. Zo ben je zeker van een betrouwbare recyclingmachine die klaar is voor inzet binnen jouw afvalverwerking en recyclingproces. Daarnaast kan je ervoor kiezen om de machine volledig door ons te laten op punt stellen, of om dit zelf te doen, afhankelijk van […]
Hoe belangrijk is service na verkoop?
Service na verkoop is essentieel voor het optimaal functioneren van jouw recyclingmachine en het continu garanderen van een efficiënt recyclingproces. Wij hechten hier dan ook bijzonder veel waarde aan. Een sterke ondersteuning na aankoop zorgt voor minder stilstand, een langere levensduur van je machine en een vlotte werking binnen je afvalverwerking. Onze service omvat onder […]
Wat als mijn machine stilvalt?
Wanneer je recyclingmachine stilvalt, is een snelle en efficiënte service cruciaal om je recyclingproces en afvalverwerking zo snel mogelijk opnieuw op te starten. Dankzij onze sterke dienst na verkoop zorgen wij voor een snelle interventie en technische ondersteuning. Onze specialisten analyseren het probleem en zoeken meteen naar de meest efficiënte oplossing, zodat stilstand tot een […]